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skd11板材skd11棒材，影響SKD11模具耐久性的原因
1. 結構設計的不合理影響
模具結構是模具耐久性的關鍵。結構不合理容易造成剛性差、壁厚分布不均勻，表面缺陷(如表面氧化、脫碳、裂紋、疤痕等)會影響材料的性能，導致模具早期失效。
2、SKD11模具材料選擇的影響
選擇合適的模具材料可以防止模具早期失效。夾雜物使模具內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，導致脆性斷裂。在進一步的熱處理和使用中，裂紋進一步擴大，導致模具開裂。skd11板材skd11棒材，影響SKD11模具耐久性的原因鋼經(jīng)過熱加工退火后，有時再加工后仍有脫碳層存在。由于內(nèi)外層結構不同，熱處理冷卻速度不一致，出現(xiàn)裂紋，模具開裂。共晶化合物較多，在淬火過程中沿碳化物帶產(chǎn)生裂紋。模具在使用過程中裂紋進一步擴大，導致模具產(chǎn)生裂紋。
3、SKD11模具熱處理規(guī)范的影響
模具加工后應進行淬火、回火等熱處理。加熱溫度、時間長度、冷卻速度、保護氣氛等工藝參數(shù)選擇不當會影響模具的耐久性。模具鋼含有較多的碳和較多的合金元素，導熱性差，加熱不能太快。
當氧化發(fā)生時，模具表面容易劃傷，尺寸變小，容易出現(xiàn)早期疲勞裂紋。脫碳后，表面硬度明顯降低，造成早期磨損。淬火溫度過高容易使晶粒長大。鋼是易碎的，所以在使用沖床時經(jīng)常會出現(xiàn)裂紋、缺口、斷裂等事故。相反，淬火溫度過低，鋼的抗壓強度也低，沖頭容易失效和失效。對于不同的模具材料，應根據(jù)需要的結構選擇不同的冷卻速度。對于高合金鋼，由于合金化元素較多，淬透性較差，可采用油冷、氣冷甚至等溫淬火分級。淬火和其他工藝。強化模具表面也是提高模具使用壽命的重要途徑。滲氮、滲硼、滲碳、鍍鉻都有一定的效果。當強化過程控制不嚴格或強化方法選擇不當時，無法達到預期效果，反而導致模具早期失效。
4、SKD11模具加工的影響
skd11板材skd11棒材，影響SKD11模具耐久性的原因，腔的部分死亡或圓形穿孔的一部分經(jīng)常留下刀痕由于太深滲透在加工過程中,造成應力集中,裂紋在相應的部分死亡的進一步擴大在淬火過程中,導致模具開裂。在電加工過程中，模具被加熱到高溫，導致結構發(fā)生變化，即電加工的異常層反復受到交變應力的影響，微裂紋變成大裂紋，導致模具開裂報廢。磨削會使磨削表面過熱，或使表面軟化，硬度降低，使模具在使用中磨損嚴重，或因熱應力而產(chǎn)生磨削裂紋，更終導致模具早期失效。
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