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pom材料模溫多少,pom是什么材料溫度
發(fā)布時(shí)間:2024-03-06 10:03:22
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大家好,今天來(lái)為大家解答pom材料模溫多少這個(gè)問(wèn)題的一些問(wèn)題點(diǎn),包括pom是什么材料溫度也一樣很多人還不知道,因此呢,今天就來(lái)為大家分析分析,現(xiàn)在讓我們一起來(lái)看看吧!如果解決了您的問(wèn)題,還望您關(guān)注下本站哦,謝謝~

一、pom材料燃點(diǎn)是多少

1、其燃點(diǎn)一般介于200~300℃,火焰較弱,燃燒過(guò)程發(fā)熱量低。熱分解產(chǎn)物為CO、CO2和H2O等無(wú)毒無(wú)害的物質(zhì),可應(yīng)用于柔性塑料推進(jìn)器,電子設(shè)備推進(jìn)器和自動(dòng)焊接設(shè)備推進(jìn)器等。

2、射嘴區(qū):此區(qū)域?yàn)樵细邏荷涑鲋帲袊姙R之危險(xiǎn);特別是POM PA66等易分解材料,須溫度正常方可射出動(dòng)作,并做好防護(hù)措施。模具區(qū):此區(qū)域?yàn)槟>吒咚偾腋邏洪_(kāi)關(guān)動(dòng)作區(qū),相當(dāng)危險(xiǎn)。此外,原料也可能從模具的合模面噴出,需特別小心。

3、POM屬結(jié)晶性塑料,熔點(diǎn)明顯,一旦達(dá)到熔點(diǎn),熔體粘度迅速下降。當(dāng)溫度超過(guò)一定限度或熔體受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)引起分解。銅是POM降解催化劑,與POM熔體接觸的部位應(yīng)避免使用銅或銅材料。

4、POM材料的燃點(diǎn)比較高,一般在190-240°C之間。這使得POM材料在一些高溫環(huán)境下可以發(fā)揮其優(yōu)異的性能,如汽車(chē)引擎部件、電子元器件等。但是需要注意的是,過(guò)高的溫度會(huì)導(dǎo)致POM材料分解和熔化,甚至引起火災(zāi)等危險(xiǎn)情況。

5、可在-50- 110°C溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。POM(聚甲醛)是一種光滑,發(fā)亮,堅(jiān)硬且致密的材料,淡黃色或白色,可在-50-110°C的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間使用。

6、 pom 材料燃點(diǎn)是多少? 聚甲醛(英文:polyhydroxyldehyde)也叫縮醛樹(shù)脂;聚甲醛(聚甲醛)。全稱(chēng)聚甲醛樹(shù)脂,簡(jiǎn)稱(chēng)聚甲醛,熱塑性結(jié)晶聚合物。被稱(chēng)為“超級(jí)鋼”或“賽鋼”。結(jié)構(gòu)式如下,英文縮寫(xiě)為POM。

二、poM注塑成型溫度多少

1、POM材料的注塑溫度通常建議在175℃-220℃之間。具體的溫度可以根據(jù)不同的POM材料品牌、型號(hào)以及注塑機(jī)的型號(hào)、規(guī)格等因素來(lái)確定,同時(shí)也要根據(jù)具體的注塑工藝要求來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

2、POM的成型溫度不允許超過(guò)240℃,在此溫度下材料會(huì)迅速分解。材料不能長(zhǎng)時(shí)間停留在190°C以上的桶內(nèi),否則會(huì)導(dǎo)致材料分解。在產(chǎn)品質(zhì)量和熔體流動(dòng)的情況下,應(yīng)盡可能使用較低的成型溫度和較短的成型周期。

3、POM的熔點(diǎn)約為165℃,但實(shí)際成型時(shí)的樹(shù)脂溫度應(yīng)以190~210℃(更好200~210℃)為宜。樹(shù)脂溫度一般高于料筒的設(shè)定溫度(前部)10~15℃。下面是料筒溫度的設(shè)定 舉例,建議大家將溫度計(jì)插入從噴嘴空噴出來(lái)的熔融樹(shù)脂中進(jìn)行實(shí)際測(cè)量。

4、大家好,精選小編來(lái)為大家解答以上的問(wèn)題。pom注塑成型溫度參數(shù),poM注塑成型溫度多少很多人還不知道,現(xiàn)在讓我們一起來(lái)看看吧! 模具溫度控制在80-90。 熔化溫度: POM-H可以設(shè)置為21(190-23。

5、POM注塑成型的工藝? POM的成型加工性能 POM的吸濕性小,一般為20%~25%,通常不經(jīng)干燥就能成型加工, 但對(duì)潮濕原料必須進(jìn)行干燥。干燥還能提高制品光澤度和機(jī)械強(qiáng)度。

6、POM注塑成型缺陷解決辦法 核心提示:POM注塑過(guò)程中可能出現(xiàn)的現(xiàn)象及解決辦法 不良現(xiàn)象原因解決辦法 銀紋粒料含水。充分烘干材料混入含有異種材料。充分清洗料筒。

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