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還有很多國內(nèi)的。模具鋼與進口的相比，在性能特點上有很多優(yōu)勢，在一些場合使用時可以使效果更加理想。預(yù)防和減少模具鋼DC53、VIKING、S136、8418等淬火裂紋。發(fā)生，所以在淬火過程中應(yīng)采取必要的措施，通常應(yīng)做好以下幾個方面。
1.淬火前檢查零件。
2.嚴格控制加熱溫度。
阻止粗大奧氏體晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體后，組織的應(yīng)力和脆性會增加，從而導(dǎo)致零件開裂，特別是對于高速鋼而高合金鋼，加熱溫度的影響更明顯。
3.充分預(yù)熱零件或分段加熱。
對于導(dǎo)熱性差的高合金鋼或形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件，應(yīng)進行充分的預(yù)熱或分段加熱，這樣可以避免因加熱速度快而導(dǎo)致零件內(nèi)外溫度不均勻，熱應(yīng)力大而產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。
4.合理控制冷卻時間。
雙液淬火的高碳鋼或中碳合金鋼零件，在水中的時間不宜過長，加熱系數(shù)一般為1s/3mm浙8418。模具鋼經(jīng)銷商，如果時間過長，零件在介質(zhì)中的組織轉(zhuǎn)變會完成，產(chǎn)生淬火裂紋；高合金鋼在油中的冷卻時間要適中，如5CrNiMo材質(zhì)的熱鍛模具的冷卻等。，應(yīng)嚴格控制油溫，即將30 ~ 60℃的油冷卻到200 ~ 250℃后立即取出，及時回火，否則會產(chǎn)生淬火裂紋。
?、日_操作，選擇合理的冷卻方式。
零件的裝卡方式符合要求，淬火進入冷卻介質(zhì)的方向正確，零件局部保護良好；對于形狀復(fù)雜、易開裂的零件，在保證所需硬度和顯微組織的前提下，應(yīng)盡可能使用適中的冷卻介質(zhì)，零件也可采用分段淬火、等溫淬火、預(yù)冷淬火等方式。根據(jù)需要進行淬火，以減少零件淬火開裂的傾向。
6.采取必要的保護措施。
對于尺寸突變的尖角、凹角或薄邊零件，應(yīng)采用預(yù)冷或局部預(yù)冷進行淬火；對于截面厚薄不均的較薄零件，棱角少，用鐵皮覆蓋；用于螺紋孔、鍵槽等。在零件邊緣附近，用石棉繩塞住。
?、葞?nèi)孔的零件應(yīng)先冷卻。
對于內(nèi)徑較小的圓筒，內(nèi)壁容易產(chǎn)生縱向裂紋，尤其是含碳量和淬透性較差的材料。淬火前應(yīng)對內(nèi)孔進行冷卻，然后進行整體淬火，增加內(nèi)孔的壓應(yīng)力，可防止開裂。
?、燃皶r對淬火部位進行回火處理。
考慮零件淬火形成淬火馬氏體組織浙江8418模具鋼經(jīng)銷商，比容大于奧氏體，內(nèi)部組織應(yīng)力增加浙江8418模具鋼經(jīng)銷商，所以要及時回火，否則會造成零件開裂。用于高碳鋼]工具和高合金模具鋼應(yīng)恒溫回火，回火前禁止用冷水沖洗。另外，對裂紋敏感的鋼材應(yīng)利用淬火余熱進行自回火，也能有效防止淬火裂紋的產(chǎn)生。
[點擊量:][加入于2010年11月-0104:24:35][關(guān)閉此頁面]蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家專營國內(nèi)外知名專業(yè)的公司。模具鋼材料銷售、大型銑床磨床拋光板加工、真空熱處理于一體的模具企業(yè)，公司綜合實力雄厚，技術(shù)設(shè)備精良，配套設(shè)施齊全；并擁有一批技術(shù)精湛的工程師和一支經(jīng)驗豐富的售后服務(wù)隊伍，嚴格的質(zhì)量管理體系和科學(xué)嚴謹?shù)墓芾頇C制。
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