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易切工具鋼的用途？模具鋼材淬火裂紋
易切工具鋼的用途？模具鋼材淬火裂紋
模具工件的形狀對淬火裂紋的影響非常復(fù)雜。對于圓形套筒或中空厚壁管件，內(nèi)孔壁經(jīng)常會發(fā)生淬火裂紋。在淬火期間，由于內(nèi)孔的緩慢冷卻和小的熱應(yīng)力，內(nèi)孔的表面通常在組織應(yīng)力的作用下處于拉伸應(yīng)力下，并且切向拉伸力更大。當(dāng)其減小時，切向拉伸應(yīng)力變大，并且當(dāng)應(yīng)力超過抗斷裂性時，發(fā)生縱向裂紋。
當(dāng)鋼中的碳含量增加而馬氏體中的固溶碳含量增加時易切工具鋼的用途，顯微組織應(yīng)力的作用增加，并且縱向淬火裂紋的趨勢增加。
影響模具工件形狀
當(dāng)鋼中夾雜物和碳化物的含量高時，軋制或鍛造鋼中的夾雜物和碳化物將沿軸向線性分布或成帶狀分布，其抗橫向斷裂性將大大低于軸向斷裂。抵抗性。因此，在相同的淬火應(yīng)力下，即使當(dāng)切向應(yīng)力略小于軸向應(yīng)力時，由于切向應(yīng)力，工件也可能從表面到中心形成縱向裂紋。
淬火溫度升高，奧氏體晶粒長大，鋼的耐斷裂性降低，淬火裂紋傾向增大。由于切向拉伸應(yīng)力大于軸向應(yīng)力，因此會產(chǎn)生縱向裂紋。
鹽港的碳含量
由于裂紋形成的原因和條件不同，因此在鋼部件中具有不同的分布方式。 更常見的淬火裂紋類型通常分為四種：縱向裂紋，橫向裂紋，網(wǎng)狀裂紋和剝離裂紋易切工具鋼的用途。
⒌淬火加熱溫度
縱向裂紋，也稱為軸向裂紋，是生產(chǎn)中更常見的淬火裂紋。這種類型的裂紋沿軸向分布，從工件的表面到裂紋的中心，深度各不相同，通常深而長，通常在鋼上有一個或幾個。
由于工件幾何形狀的變化，或由于內(nèi)部組織缺陷易切工具鋼的用途，裂紋的方向也會發(fā)生變化。
⒊模具工件尺寸
鋼零件形成縱向裂紋的趨勢與以下因素有關(guān)：
當(dāng)鋼部件完全硬化時，工件的中心和表面具有馬氏體組織，其內(nèi)部和外部硬度相似。
但是工件和中心的組織轉(zhuǎn)換不會同時發(fā)生。
由于淬火過程中表面較冷，因此首先會發(fā)生奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變。當(dāng)表面馬氏體完成后，中心開始將奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。由于馬氏體的比容大，更終的結(jié)構(gòu)應(yīng)力在表面形成拉應(yīng)力，在芯部形成壓應(yīng)力。同時，由于冷卻的性質(zhì)不同，熱應(yīng)力是表面壓縮應(yīng)力和芯部拉伸應(yīng)力。一般來說，相對截面尺寸不會太大，工件完全硬化，并且熱應(yīng)力小于組織應(yīng)力。 兩者疊加后，表面仍然是拉應(yīng)力，而芯子是壓應(yīng)力。
當(dāng)表面上的切向拉伸應(yīng)力大于軸向拉伸應(yīng)力并且超過鋼的抗斷裂性時，可能形成從表面到內(nèi)部的縱向裂紋。
生產(chǎn)實(shí)踐表明，縱向裂紋通常發(fā)生在完全硬化的工件上。由于顯示出切向拉伸應(yīng)力大于軸向應(yīng)力，并且當(dāng)切向拉伸應(yīng)力超過該區(qū)域的斷裂強(qiáng)度Sk時，形成縱向裂紋。
⒉鋼的冶金質(zhì)量
淬火微裂紋是由微應(yīng)力（第二應(yīng)力）引起的。淬火裂紋是宏觀裂紋，主要是由宏觀應(yīng)力引起的。
在實(shí)際生產(chǎn)中，鋼制工件往往是由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，鋼種選擇不當(dāng)，淬火溫度控制不正確，淬火冷卻速度不適當(dāng)?shù)仍蛞鸬摹?一方面，在淬火過程中增加內(nèi)應(yīng)力會導(dǎo)致淬火微裂紋的形成，它會膨脹形成宏觀淬火裂紋。 另一方面，微裂紋的敏感性增加，這增加了微裂紋形成的可能性。
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一旦在鋼淬火過程中出現(xiàn)宏觀淬火裂紋，則將報廢產(chǎn)品。
因此，了解淬火裂紋的形貌，分析其原因，掌握其規(guī)律性，對于探索防止淬火裂紋的措施具有重要意義。
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模具工件尺寸小，由相變等時性和冷卻等時性引起的應(yīng)力小，不易破裂； 由于表面上的壓縮應(yīng)力，具有大橫截面尺寸的模具工件不容易破裂。
因此，當(dāng)在相同的淬火介質(zhì)中淬火鋼時，在淬火的情況下會存在危險的橫截面尺寸。從45鋼和55鋼的裂紋率與模具工件的橫截面尺寸之間的關(guān)系可以看出，對裂紋更敏感的橫截面尺寸為5-8㎜，其峰值在6到10之間。-7，峰值處的裂紋發(fā)生率高達(dá)100％。
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